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会社概要

  製造・卸の現場マネージャーの方限定　　 　　　
  現場診断サービス 

作業現場で見られる問題の多くは、マネジメントが原因になっているもの。
逆に言うと、マネージャーの意欲や心構え次第で、大半の問題は解決します。
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顧客満足度が低下する原因を作業現場が作っていませんか？

顧客満足の低下は、組織にとって重要な問題であり、改善を必要とするサインです
特定原因の検証とプロセスの改善、従業員のトレーニングを見直すチャンスです
クレーム受領ではなく、できればもっと積極的に、私たちの方から、顧客からの要望やフィードバックを収集し、それを基に改善を行うサイクルを確立しましょう。測定基準の制定や定期的な顧客調査を行い、改善策の効果を評価します。一連の改善の実施は、組織の競争力と長期的な成功に直結するのです。

以下のようなトラブルでお困りではありませんか？

Case
1
タイムリーな輸配送ができず、顧客のクレームが増えている
需要の正確な予測やリードタイムの適切な設定ができていない。もしくは、原材料や部品の供給遅延、輸送のトラブル、物流パートナーの問題が見過ごされている場合。適切な輸送リソースの確保不足や輸送ネットワークの不備、などが発生します。現場では、需要と供給のバランスが崩れているのではないでしょうか。在庫不足や在庫過剰により生産ラインや物流プロセスの改善が必要な場合もあります。効率的な作業手順、適切な設備、トラッキングシステムの導入など、プロセスの見直しや最適化が必要です。
Case
2
適切な在庫管理や品質管理の体制ができていない
在庫不足では、資材をタイムリーに供給できず、製造ラインを停止させてしまいます。逆に、在庫過剰では資材のムダ遣いや保管スペースの浪費が発生し、コスト増やロスの原因となります。また、品質の低下は、不良品の発生や不良品の出荷が増え、返品や再製造・再出荷といった手間やコストが発生します。とくに留意すべき点は、顧客クレームが多発し、社会的信頼の損失につながります。さらには、サプライチェーンの中断が生じ、他メーカーや販売に多大な損失を与えます。
Case
3
プロセスの効率が図れず、残業や作業時間が増えている
プロセスが十分に効率的に設計されていない場合、ボトルネックや改善の余地がある箇所を特定することができなくなります。また、工程内や異なる部門間のコミュニケーション不足があると、情報の共有や意思決定の遅れが生じます。あるいは、従業員が適切なスキルやトレーニングを受けていない場合や、作業に必要なリソース（とくに人員）が不足していることも懸念されます。さらには、不良品が発生した場合、改善活動や効率化のためのツールや手法の導入も検討する必要があります。
Step
1
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トラブルの発生原因を特定することから始めましょう

トラブル原因追及の甘さ
トラブルを惹起した現場作業者の話をじっくりと聴き、作業者が何を見過ごしたかを明確することです。また、トラブルの背景や状況について情報を集めます。その背後にある潜在的な要因を特定し、改善すべきプロセスや手順の修正、従業員の教育やトレーニング、システムの改善などを検討します。
プロセスの不備または不明確さ
プロセスの欠如や混乱が、在庫の正確な把握や品質の一貫性を妨げる原因です。正確な在庫管理や品質管理を行うためには、関係者が適切なスキルや知識を持っていることが前提となります。必要なトレーニングや教育が不足していないか、作業者の知識の把握と応用力も確認すべきところです。
ボトルネックやムダの特定ミス
遅延や無駄な手順、情報の滞りなど、改善の余地がある領域を特定します。それで特定できたボトルネックやムダな作業に対して、原因分析を徹底し掘り下げます。それら原因を解消するためのプロセスの再設計、新しい手順や役割の割り当て、情報フローの最適化など、効果的なプロセスを設計します。
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品質向上を支援する弊社の独自のサービス

これらのサービスメニューは、現場診断を中心に貴社の課題やニーズに合わせてカスタマイズすることができます。また、オプションとして、現場診断の結果を定期的にフォローアップするメンテナンスや継続的なコンサルティングを提供することができます。

現場診断と改善提案

専門の業務改善コンサルタントが、貴社の作業現場を訪問し、業務プロセスや問題点を指摘します。その上で、診断結果に基づいて、改善提案や具体的なアクションプランを作成します。

業務プロセスの最適化コンサル

貴社の業務プロセスを詳細に分析し、効率化や品質向上のための改善策を提案します。プロセスフローやプロセスマッピングを通して、役割分担の最適化、自動化やデジタル化の導入などのアドバイスを行います。

チーム再編と向上コンサル

貴社の現場チームや組織の問題点や課題を特定し、チーム力向上のための支援を行います。コミュニケーション改善、リーダーシップ開発、効果的なチームビルディングなどのアドバイスやトレーニングを提供します。

プロジェクトのマネジメント

貴社が大規模な変革プロジェクトに取り組む際に、プロジェクトマネジメントの支援を提供します。プロジェクト計画の策定、進捗管理、リスク管理、コミュニケーションプランニングなどのサービスを提供します。

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「現場診断サービス」で実施する内容は以下の通り

POINT 1
現行業務プロセスの評価
問題点や改善のポイント、提案されたアクションプランなどがまとめられた報告書を提出します
現行の業務プロセスを可視化するために、フローチャートやプロセスマップを作成します。このマップには、各ステップの業務手順、関係者の役割、モノと情報の流れなどが明記されます。収集した情報をもとに、現行の業務プロセスを評価します。例えば、ボトルネックや重複作業、エラーの発生源などを見つけます。
POINT 2
不良品出荷防止策の提示
KPIの設定とモニタリング、進捗報告の確立に関するヒントを提示します
品質管理手順や基準設定の評価、不良品の分析方法と原因特定のための品質データの収集策の見直しを提案いたします。とくに、作業者の品質管理スキル向上のための、マニュアルとトレーニングのあるべき姿を提示いたします。また、必要があれば、品質改善プロジェクトを立ち上げるアイデアを提示します。
POINT 3
ＫＰＩ取得ルーチンワークの効果分析
目標設定と優先順位付け: KPIを明確に定義し、組織の目標と合致させます
重要なKPIに優先順位をつけて、リソースや時間の配分を行います。KPIデータを収集し、定期的に分析しますが、その手順が正しいものかの判断をいたします。分析結果をもとに、現状の課題や改善点を特定します。現行のプロセスを見直し、ムダな作業の削減、効率化、品質向上など、具体的な改善アクションを検討します。
POINT 4
改善プロジェクト組成のためのアドバイス
定期的な振り返り、成果の評価、必要な調整や改善を実施しているかを見ます。
改善プロジェクトはメンバー間のコラボレーションがカギです。ミーティングや報告体制、情報共有や意見交換がされているかどうかです。KPIデータの取得と改善状況の進捗を定期的にモニタリングし、追跡します。進捗遅れの場合は素早く、問題を特定、対策を講じているかを見ます。要するに継続プロセスの確立です。
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特別な提案があります

今回ご提案する『現場診断サービス』の、2023年7月度内のお申込み企業様に関しましては、９０分間無料でのワークショップを設けさせていただきます。
そこで事前に、ご相談・ご質問にお応えするご予約を承りたいと思います。
下記『申込みボタン』より、日時を申し込んください。

『現場診断サービス』ワークショップお申込みは以下より

2023年 10月01日 〜24年07月31日の中で、90分間の時間を取ります。
現場診断サービス_Workshopデー

  • 現地開催
  • 現場管理者向け
  • 問題解決
  • 後工程の説明
  • おすすめ
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今回のWorkshopは、ＷＥＢによるリモートでの開催になります。
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Workshop日までに用意して頂くモノ

右の小冊子の中の「準備項目」をご用意ください。まことに失礼ながら、貴社の実力の計測も兼ねております。内容は、いくつかのデータや資料を纏めることと、それを印刷しておいて頂くことです。
※貴社の全部署でも、一部の工程を対象として頂いても構いません。